LNG储罐（液化天然气低温储存罐/液化天然气储罐）

LNG储罐用于液化天然气（LNG）的低温集中储存、暂存与稳定供给，广泛应用于天然气调峰站、工厂自建供气站、能源站、分布式能源项目、工业锅炉与窑炉燃料系统、LNG接收与气化站以及各类以LNG作为燃料或原料的工艺场景。用户在实际搜索中也常用“LNG储罐”“液化天然气储罐”“LNG低温储罐”“LNG立式储罐”等关键词。LNG属于低温可燃介质，需要在深冷条件下储存，温度极低，且在汽化后为可燃气体，因此对储罐的低温结构、密封可靠性、绝热性能与安全防护提出了很高要求。LNG储罐的核心作用，是在LNG接收/卸料端与下游气化供气端之间建立一个安全可靠的低温库存与缓冲节点，实现LNG的长期密闭储存、可控汽化与稳定供气，为连续或波动用气工况提供可靠能源保障。

在实际系统中，LNG通常由槽车或船舶接卸进入储罐储存，经低温管线输送至汽化器汽化后，通过调压与计量送入厂区燃气管网或工艺用气点。下游用气负荷会随季节、昼夜、生产节拍与设备启停发生明显波动，如果缺少合适的储存缓冲单元，气化系统将频繁追随负荷变化，容易造成供气压力不稳、气化器负荷波动大或在高峰时段出现供气不足。设置LNG储罐后，可把“接卸节拍”和“用气节拍”解耦：接卸侧按计划补液入罐，用气侧按需求稳定汽化供气。储罐提供的库存与缓冲能力可以实现削峰填谷，提升供气连续性，减少频繁接卸与紧急调度带来的安全与管理压力，尤其适合对供气稳定性要求较高的工业用户与调峰站场景。

LNG储存的安全管理重点集中在低温安全、可燃气风险控制、压力管理与泄漏应急处置。LNG温度极低，泄漏可能造成材料低温脆化与人员冻伤，同时泄漏汽化后形成天然气云团，遇火源可能燃烧或爆炸，因此储罐系统需要明确气相空间的压力控制与安全保护路径。环境温度变化、进出液操作以及汽化回气都会引起罐内压力波动，必须配置可靠的压力监测与必要的安全附件接口，并在系统方案中明确放空/回收去向（以项目方案为准），避免无组织排放。站场布置还需综合考虑防火间距、通风、可燃气体检测、消防设施与应急切断逻辑（按规范与现场要求执行），形成从设备、管线到站场管理的多层防护。对于工业用户站，合理的操作规程、巡检与应急预案同样关键，确保在异常工况下能够快速隔离、降压与安全处置。

从结构形式与布置角度看，LNG储罐通常采用低温双层结构储罐：内罐用于盛装低温LNG，外罐用于保温与防护，两层之间设置真空绝热或高效绝热材料，以最大限度降低热量传入，减少蒸发损失（BOG）。结构可为立式或卧式，具体取决于储量规模、场地条件与站场布置。接口配置一般包括进液口、出液口（供液至汽化器）、气相口、回气/BOG接口（按方案）、排污口、排净口以及必要的取样与检修接口。仪表接口可配置液位计、压力表/压力变送器、温度测点等，用于运行监测与联锁控制。为减少低温应力与热胀冷缩影响，低温管线与支撑应按工程要求设置补偿与支撑体系，接口方位与管廊衔接应便于检修与巡检，提升长期运行可靠性。

在材质选择与制造检验方面，LNG储罐对低温材料性能、焊接质量、绝热工艺与洁净度管理要求很高。设计阶段需结合LNG低温工况、设计压力与温度范围，选用具备良好低温韧性的材料，并合理确定结构参数与安全裕量。制造过程中应严格执行材料验收、焊接工艺评定、焊缝无损检测、耐压试验及必要的气密性检验等关键环节（按合同与标准执行），并确保内罐清洁干燥、绝热层施工质量与真空性能满足要求。交付前需对接口封存保护，运输与现场安装阶段重点保护低温接口、绝热层与密封部位，避免碰撞与污染影响绝热效果。投用前通常需要进行系统吹扫、冷却与联动检查，确保储罐与卸车、BOG处理、汽化与供气系统可靠配合。

总体而言，LNG储罐通过低温密闭储存、稳压缓冲与可控汽化，为液化天然气的接收、储存与稳定供气提供了关键基础设备。结合站场规模、用气负荷波动特征、接卸方式、BOG处理策略以及现场安全管理要求进行定制化设计，合理确定储罐容积、结构形式、绝热方案与接口配置，并严格落实制造检验与交付控制，可使LNG储罐在长期运行中保持高安全性与可靠性，满足工业用户与调峰站的连续供能需求与工程交付要求。