冷剂回收罐（制冷系统冷媒回收储罐）

冷剂回收罐用于制冷系统或工艺冷却系统中，对冷媒（冷剂）进行回收、暂存与集中管理，常见于制冷设备检修、系统改造、冷媒更换、应急放空回收及装置开停车等场景。用户在实际搜索中也常使用“冷剂回收罐”“冷媒回收罐”“制冷剂回收罐”“冷媒暂存罐”等关键词。其核心作用，是在系统维护或异常工况下，为冷媒提供一个安全、可控的回收容器，避免直接排放造成环境影响与安全风险。

在制冷系统运行过程中，当需要对压缩机、蒸发器、冷凝器或管路进行检修时，系统内原有冷媒必须进行有序回收。如果缺少专用回收容器，容易出现临时放空、回收不彻底或操作风险较高等问题。冷剂回收罐通过提供足够的有效容积，使系统内冷媒能够集中转移和暂存，为后续检修、置换或重新充注创造条件，同时也有助于减少冷媒损耗和运行成本。

冷剂回收罐通常与冷媒回收机、回收泵组及回收管路配合使用，根据系统压力等级和冷媒种类进行整体配置。在回收过程中，冷媒以液态或气液混合状态进入回收罐，罐体需要具备良好的承压能力与密封性能，以适应不同工况下的压力变化。通过合理的回收流程设计，可实现冷媒的高效回收与暂存，提升系统维护的规范性与安全性。

从结构与接口配置来看，冷剂回收罐一般为承压容器结构，常采用立式或卧式形式，具体取决于容积需求与现场布置条件。罐体通常设置回收入口、回充出口、气相接口、放空/置换接口以及排污排净口，并预留压力表、压力变送器及必要的安全附件接口，便于运行监测与操作控制。合理的接口布置有助于简化回收操作流程，减少频繁拆装对系统密封性的影响。

由于冷媒种类多样，不同冷媒在温度、压力及相态变化方面存在明显差异，冷剂回收罐在设计阶段需要充分考虑介质特性、回收温度范围及可能的混合工况。部分工况下，回收过程中可能伴随低温或冷凝现象，必要时可根据项目要求配置保温或防凝露措施，以保证回收操作的稳定性和人员操作安全。制造过程中需严格控制焊接质量、气密性与内部清洁度，避免杂质和水分残留影响后续冷媒再利用。

总体来看，冷剂回收罐是制冷系统维护与冷媒管理中的重要辅助设备。通过规范化的回收与暂存，可有效降低冷媒排放风险，提高系统检修效率，并满足环保与安全管理要求。结合具体制冷系统规模、冷媒种类及维护策略进行定制化设计，冷剂回收罐能够为制冷装置的长期稳定运行提供可靠支撑。