液氮储罐（液态氮气低温储存罐/液氮低温储罐）

液氮储罐用于液态氮（LN₂）的集中储存、暂存与稳定供给，广泛应用于空分装置、化工生产、电子与半导体制造、食品冷冻、医药与生物工程、金属热处理、科研实验以及各类需要稳定氮气或低温冷源的工业场景。用户在实际搜索中也常使用“液氮储罐”“液态氮气储罐”“液氮低温储罐”“液氮储存罐”等关键词。氮气为惰性气体，本身不燃不爆、化学性质稳定，但在液态条件下需要在极低温环境中储存，具有典型低温介质特性。液氮储罐的核心作用，是在液氮制取或接收端与下游用氮端之间建立一个安全可靠的低温储存与缓冲节点，实现液态氮的长期密闭储存、平稳汽化与稳定供气，同时为需要低温环境的工艺提供持续可靠的冷源保障。

在实际系统中，液氮通常来源于空分装置制取或槽车外购接卸，经低温输送进入储罐储存，再通过汽化器将液态氮转化为气态氮供给下游系统。下游用氮负荷往往随生产节奏、设备启停、工艺切换及保护气需求变化而波动，如果缺少合适的缓冲储存单元，容易导致汽化系统负荷频繁变化、供气压力不稳或用氮中断。设置液氮储罐后，可以在液氮供应与消耗之间形成有效缓冲：当上游供给充足时储存多余液氮，当下游需求增加或上游短时中断时释放库存并经汽化供气，从而实现削峰填谷，稳定系统运行。对于对供氮连续性要求较高的惰化保护、密封保护及精密制造场合，液氮储罐在系统中的作用尤为关键。

液氮储存虽然不存在可燃风险，但仍需重点关注低温安全与窒息风险。液氮温度极低，泄漏可能造成设备材料低温脆化或人员冻伤；同时大量液氮迅速汽化后，会在局部空间内置换空气，降低氧含量，形成窒息隐患。因此液氮储罐在设计与布置时，需要充分考虑低温防护、通风条件与安全距离要求。储罐在运行过程中需承受一定压力，环境温度变化、进出料操作及汽化负荷波动都会引起罐内压力变化，因此必须具备稳定的承压能力与可靠的压力控制和安全保护路径。通过在储罐处配置压力、温度、液位等监测手段，并与报警和联锁系统配合，可以实时掌握运行状态，提高系统的可控性与运行安全性。

从结构形式与布置角度看，液氮储罐通常采用立式低温储罐结构，常见为双层结构形式，内罐用于盛装低温液态氮，外罐用于保温与安全防护，两层之间设置真空或高效绝热材料，以最大限度降低热量传入、减少液氮蒸发损失。根据储量规模与现场条件，也可采用卧式结构。接口配置一般包括进液口、出液口、气相口、回气/放空口（按方案）、排污口、排净口以及必要的取样与检修接口。仪表接口可配置液位计、压力表、温度测点等，用于运行监测与联锁控制。合理的接口方位与管线支撑设计，有助于减少低温应力集中与热胀冷缩影响，提升长期运行的可靠性与维护便利性。

在材质选择与制造检验方面，液氮储罐对材料低温性能、焊接质量和制造工艺要求较高。设计阶段需结合液氮低温工况，选用具备良好低温韧性的材料，并合理确定结构参数与安全裕量。制造过程中应严格执行材料验收、焊接工艺评定、焊缝无损检测、耐压试验及必要的气密性检验等关键环节（按合同与标准执行），确保内罐与外罐结构强度、密封性能及绝热效果满足长期运行要求。交付前需对内罐进行清洁与干燥处理，避免杂质和水分残留；运输与现场安装阶段需重点保护低温接口、绝热层与密封部位，确保安装质量与系统对接顺利。

总体而言，液氮储罐通过低温密闭储存、稳压缓冲与平稳汽化，为液态氮的制取、储存和利用提供了安全可靠的基础设备。结合液氮用量规模、供需波动特征、汽化方式以及现场布置与安全管理要求进行定制化设计，合理确定储罐容积、结构形式、绝热方案与接口配置，并严格落实制造检验与交付控制，可使液氮储罐在长期运行中保持稳定可靠性能，满足工业气体系统连续、安全、高效运行与工程交付需求。