热媒膨胀罐（导热油系统膨胀稳压罐）

热媒膨胀罐是导热油（热媒）循环加热系统中的关键配套设备，主要用于热媒在升温运行过程中的体积膨胀补偿、系统稳压缓冲以及运行安全保护。导热油系统在加热、降温、启停切换等工况下，油温变化幅度大，热媒体积随温度变化明显。如果没有设置膨胀罐，系统压力容易快速上升或出现波动，导致阀门频繁动作、密封点渗漏增加，甚至对循环泵、换热器与管道产生冲击。热媒膨胀罐通过提供可利用的膨胀空间，把热媒的体积变化“吸收”在罐内，从而让系统压力保持在可控范围内，提高导热油系统的稳定性与安全性。

导热油系统的运行特点决定了膨胀罐不仅要“容积够”，还要“控制稳”。在升温阶段，导热油受热膨胀，膨胀罐提供储油空间，避免系统压力异常升高；在降温或停机阶段，导热油体积收缩，罐内热媒回补系统，避免管网产生负压，降低空气被吸入系统的风险。空气进入导热油系统容易引发氧化、结焦和油品劣化，进而影响换热效率并缩短油品寿命。因此，膨胀罐在系统中还承担着减少气体进入、改善排气与延缓油品氧化的作用。

在结构与布置上，热媒膨胀罐通常设置在系统的高位位置或与膨胀管路合理连接，使热媒膨胀收缩过程更加顺畅。根据系统规模与现场条件，膨胀罐可采用立式或卧式结构，容积大小需结合系统总油量、最高工作温度、允许压力波动范围以及膨胀系数进行综合确定。设计阶段应把“系统油量—温升范围—运行压力—定压点”一并核算，确保有效膨胀容积满足需求，避免出现膨胀空间不足造成超压，或罐体配置不合理导致运行液位控制困难。

热媒介质为导热油，具有一定的可燃性，对温度敏感，在高温下长期运行还会出现油品氧化、裂解及结焦等风险。因此，热媒膨胀罐在接口配置上通常需要考虑放空、排气、溢流（如需）、排污排净以及液位/温度测点等功能。顶部放空或排气接口便于系统排气与启动阶段排除夹带空气；底部排净口便于检修置换与清理沉积物；液位监测与联锁可用于异常工况报警与保护，避免液位过低导致系统吸入空气或过高造成溢流风险。对于需要与氮封、惰化或尾气处理系统对接的项目，膨胀罐也可按工况预留相应接口，满足装置整体安全与环保要求。

材质与防腐方面，导热油对金属腐蚀性通常不强，但膨胀罐的制造质量、焊接工艺与密封结构对长期运行更为关键。设备可按项目技术条件选用碳钢或不锈钢等材质，并在制造阶段严格执行材料复验、焊接过程控制、无损检测及压力试验等要求，确保设备强度、气密性与耐温性能满足运行需求。对于户外安装或高温区域，外表面防腐与保温措施可按环境条件配置，减少热损失与外腐蚀隐患，并提升现场运行的安全性与维护舒适度。

从维护角度看，热媒膨胀罐应兼顾巡检与检修便利性。合理设置人孔、检查口与仪表接口，便于日常观察液位、温度与压力状态，也便于停机检修时进行内部检查、清理与置换。喷嘴方位与支座结构应考虑现场管道应力与吊装就位条件，减少安装改造量，提高投用效率。

总体来说，热媒膨胀罐是导热油系统实现安全、稳定、长周期运行的重要保障。通过合理的容积选型、接口功能配置与制造检验控制，膨胀罐可以有效降低系统压力波动、减少空气进入与油品氧化风险，提升加热系统运行可靠性。结合工况进行定制化设计，更有利于导热油系统在高温连续运行条件下保持稳定、安全和可维护的运行状态。