半地上覆土式液化烃储罐（覆土防护液化气储罐）

半地上式覆土液化烃储罐是一种兼顾“地上储罐安装便利性”和“覆土防护安全性”的液化烃储存设备，常被用户搜索为“覆土式液化烃储罐”“半埋式液化气储罐”“覆土液化气储罐”。它主要用于液化烃类介质（如液化石油气、丙烷、丁烷及其他液态烃类混合物等，具体以工况为准）的承压储存与罐区缓冲，适用于燃气站、化工装置、罐区配套、装卸站及各类需要提升储存安全冗余的项目。该类储罐通过将罐体部分或大部分置于地面以下，并在罐顶及周边覆土形成防护层，在不完全地下化的前提下提高抗外部冲击与抗火灾热辐射能力，同时优化占地与环境适应性。

液化烃介质具有易燃易挥发特性，且常以压力下液态形式存在，储存过程对强度、密封与安全控制要求高。半地上覆土式结构的优势在于：覆土层可以降低太阳辐射和环境温度波动对罐体的影响，减小罐内压力随温度变化的波动幅度；同时覆土对外部热辐射具备一定屏蔽作用，可在外部火灾等异常情况下为罐体提供额外防护时间窗口。对一些对外观、环境、风载或安全距离受限的场地，覆土式布置也有助于降低设备暴露程度，改善罐区整体安全与布置条件。

在工艺系统中，液化烃储罐往往承担接收、暂存、均衡与稳定外送的功能。上游可能来自槽车卸料、管输或装置回收，流量存在波动；下游可能是气化供气、工艺供料或外送装车。储罐通过合理的有效容积与气相空间管理，实现装卸与用料之间的缓冲，减少压力波动与频繁操作。对于泵送系统，稳定液位还能改善泵吸入口工况，降低汽蚀风险，提高连续运行能力。

半地上覆土式液化烃储罐在结构设计上通常采用卧式承压容器形式，结合半埋布置与覆土厚度要求，重点解决基础承载、防浮、防沉降以及检修可达性等问题。罐体需要与基础、支墩或鞍座形成可靠受力体系，并考虑地下水位、雨季积水与土体侧向压力等因素。对于存在地下水或回填土密实度不确定的场地，应在设计阶段把防浮措施与排水方案纳入整体考虑，以保证长期运行的稳定性。覆土区域通常还需设置防渗、排水与检修通道等配套条件，便于巡检与维护管理。

在接口与安全配置方面，液化烃储罐通常配置液相进出料口、气相平衡口、放空/回收接口、排污排净口以及液位、压力、温度测点接口，并按设计要求预留安全阀等安全附件接口。覆土布置会对阀组操作与检修便利性提出更高要求，因此喷嘴方位、阀组集中布置、操作平台与防护井（或阀室）设置需要与现场方案一并规划，确保日常操作、紧急切断与检修校验可达、可控。液位监测与高高位联锁用于防止装卸过量与满溢风险，压力监测用于判断储存状态与异常升压风险，必要时可与站内回收系统或火炬/尾气处理系统对接，降低无组织排放。

材料与制造检验方面，液化烃介质对金属腐蚀性通常不强，但对设备的气密性、焊接质量与长期密封可靠性要求高。制造阶段应严格执行材料复验、焊接工艺控制、无损检测与压力试验等流程。由于罐体与土体接触或处于潮湿环境，外表面防腐体系尤为重要，可按土壤腐蚀性、地下水条件与项目要求进行防腐设计，必要时配合阴极保护等措施（按项目方案）。覆土区域还应考虑外防腐的机械保护，减少回填过程中对防腐层的损伤。

在安装与交付方面，半地上覆土式储罐需要兼顾运输吊装与现场就位条件。到场后通常涉及基坑或基础施工、罐体就位、管线对接、回填与覆土成型等环节，施工组织应关注罐体找平、支座受力、回填分层夯实与防腐层保护。通过在设计阶段把“基础—防浮—排水—阀组可达—防腐保护”整体对齐，可显著降低后期改造与维护成本。

总体而言，半地上覆土式液化烃储罐在满足承压储存与装卸缓冲需求的同时，通过覆土防护提升对外部热辐射与冲击的抵御能力，降低环境温度波动影响，并改善罐区布置与安全冗余。结合具体介质、压力等级、场地地质与地下水条件进行定制化设计，并严格执行制造检验与交付要求，可为液化烃储存系统提供更安全、更稳定、更易管理的工程解决方案。