液化气残液储罐（液化石油气残液储罐）

液化气残液储罐（液化石油气残液储罐）用于液化气站、瓶装充装站及相关储配系统中残液（残气、残液）介质的集中收集、暂存与回收处置，是液化气站点运行管理中非常实用的一类配套储罐设备。用户在搜索“液化气残液储罐”“LPG残液罐”“液化气残液回收罐”时，往往是站点已经遇到残液管理痛点，例如残液分散收集、临时容器不规范、现场异味与安全风险、残液回收不顺畅或验收管理要求提升等。因此，这类储罐页面要把“残液来源—系统配合—选型要点—交付与验收”讲清楚，才能更容易形成询盘。

在液化气站点的实际运行中，残液通常来自钢瓶残液回收、卸车与充装过程中的排放与置换、系统检修切换、阀组与管线放空回收等环节。若没有专用的残液暂存设备，残液只能依赖临时容器或分散收集，不仅管理难度大，还容易出现跑冒滴漏、异味外溢与安全隐患。液化气残液储罐通过固定布置与规范接口，将残液收集、暂存与后续回收/处置纳入可控流程，有助于提升站点管理水平，并降低现场不确定风险。

从应用场景来看，液化气残液储罐常用于瓶装充装站的残液回收系统、液化气站阀组与管网排放回收系统、储配站检修与置换排放回收等场景。其布置位置通常靠近残液回收点或泵房/阀组区域，以便残液汇集与抽吸外输，并兼顾操作便利与安全距离要求。对于需要实现“残液集中管理+统一外运处置”的站点，残液储罐往往是系统闭环的重要一环。

在结构形式上，液化气残液储罐多采用卧式结构，便于运输、吊装与安装，结构成熟，站点适配性强。罐体一般由筒体、封头、支座结构以及多处工艺接口组成，接口配置应围绕残液收集与转运流程进行规划，常见包括进液口、出液/抽吸口、回气/放空口、排污/排净口，以及液位与压力测量接口等。由于残液系统往往涉及多点汇入与抽吸转运，接口方位与阀组布置在方案阶段确定清楚，能显著减少现场改动，提高施工效率。

液化气残液储罐选型的关键在于与站点残液来源与处理方式匹配。不同站点在残液回收工艺、回收频次、抽吸方式（泵抽/自流）、是否需要与回收装置联动以及现场布置条件方面差异明显，因此容积与接口配置不能简单套用。建议在询价阶段提供残液来源范围、回收方式、站点流程与现场条件等信息，以便更高效地匹配容积区间、接口清单与附件配置方案，避免后期因不匹配导致返工。

在工程实施层面，液化气残液储罐多为地上安装，需要与基础、罐区布置及管网系统形成整体方案。基础设计应结合罐体尺寸、载荷与地基条件确定，并兼顾操作维护空间、阀组布置与安全距离。室外安装需关注外表面防腐涂装与环境腐蚀等级匹配；如站点处于高湿或强腐蚀环境，应在方案阶段明确涂装体系与验收要求，确保长期服役可靠。将残液系统接口、阀组与管线走向在前期统一规划，有助于站点更顺畅投运。

制造与质量控制方面，液化气残液储罐属于压力容器类设备（按项目设计条件确定），制造过程需重点控制材料匹配、焊接质量、几何精度与密封可靠性，关键焊缝按项目要求实施相应的无损检测，并按设计要求完成试验与出厂检验。出厂前应对接口方位、标识与附件预留进行复核，确保到场后能够按站点管线布置顺利对接。对有明确项目要求的，建议在下单阶段对齐接口清单、附件配置与资料交付要求，便于后续验收顺利推进。

在定制范围方面，液化气残液储罐可围绕容积区间、接口数量与方位、阀组布置、防腐涂装体系以及与残液回收系统的配合需求进行综合定制，并可按站点需要预留远传液位、报警联锁等接口。交付方式结合设备尺寸与运输条件选择整装或分段发运，现场可配合提供安装对接建议与技术交底，帮助站点更快完成施工与投运。

综合项目实践来看，残液管理做得好，往往直接提升站点的安全与现场管理水平。液化气残液储罐通过“集中收集—规范暂存—统一回收处置”的流程化管理，能够减少临时容器带来的不确定风险，并为站点验收与长期合规运行提供更稳妥的支撑。