重烃储罐（重烃冷凝液储存罐/重烃暂存罐）

重烃储罐用于重烃类物料的接收、暂存与稳定外送，常见于天然气处理、伴生气回收、凝液回收、轻烃回收、炼化与化工装置副产物收集等场景。用户在实际搜索中也会使用“重烃冷凝液储罐”“重烃暂存罐”“重烃收集罐”“凝液储罐”等名称。所谓重烃通常指 C5+ 及以上组分或含较多重质组分的烃类混合物，可能以冷凝液、稳定凝析油、轻质油品或含蜡重烃混合物形式存在，具体组成随工艺来源与运行工况变化。重烃储罐的核心作用，是把上游分离/冷凝产生的重烃液相集中起来，形成可控的缓冲与计量节点，并为后续泵送、计量、外运或进一步处理提供稳定的料源条件。

在工艺系统中，重烃往往来源于分液罐、冷凝器、低温分离、吸收塔或脱烃装置等单元，来液量可能随季节温度、装置负荷和气体组成变化而波动。若没有合适的暂存容器，重烃液相容易出现无序排放、液位频繁波动、泵吸入口工况不稳等问题。重烃储罐通过提供一定有效容积，实现来液与外送之间的解耦：来液瞬时增大时罐体吸收波动，避免下游外送系统被冲击；外送或装车间歇时罐体承担暂存，保证上游连续运行。对于需要稳定计量或品质控制的系统，储罐还可作为混合均化空间，平滑批次差异对外送的影响。

重烃物料在运行中常见的难点是黏度变化、含蜡析出、夹带少量轻组分挥发以及可能的含水与杂质沉积。低温季节或停留时间较长时，重烃可能出现黏度升高、蜡晶析出甚至局部凝固，导致排放困难、泵送不畅或管线堵塞。因此，重烃储罐在设计时通常需要综合考虑保温、伴热或加热方式（按工况选择），确保重烃在设计温度范围内保持可流动性。对于含蜡或易结晶的介质，合理的底部结构与排净设计尤为重要，可减少死角积存，便于定期排污、排水与清理。

安全与环保也是重烃储存的重要关注点。重烃虽相对轻烃挥发性低，但仍可能夹带一定轻组分，尤其在温度升高或装置波动时会产生挥发气体。储罐可按工艺要求配置气相放空/回收接口，与回收系统、尾气处理或火炬系统对接（以项目方案为准），减少无组织排放。液位监测与联锁可用于控制上游排液或下游泵送，避免满溢与跑料风险；必要时可配置取样口，便于对水含量、密度或组分进行巡检与管理。

结构形式上，重烃储罐可采用立式或卧式。立式储罐占地较小，便于在装置区布置并获得较大液位范围；卧式储罐重心低、便于大容积实现，适用于空间高度受限或需要与装卸泵组近距离布置的场合。喷嘴方位与口径应结合上游来液点、下游泵组与管廊走向优化，减少应力集中与改管量。入口区域可按需要设置消能与防冲刷设计，减少高速来液对内壁冲击与液面扰动，提高液位测量稳定性。顶部/侧部人孔与检修口配置可提升检修清洗便利性。

材质与防腐方面，重烃对金属腐蚀性通常不强，但介质可能含水、含硫或夹带酸性组分，冷凝水相也可能导致局部腐蚀。设备材质可按介质分析与项目要求选型，并在制造阶段严格执行材料复验、焊接工艺控制、无损检测与试验要求。外表面防腐体系可根据室内/室外环境配置，若配套保温层，则应考虑防潮与防外腐蚀措施。对于需要更高洁净度或对杂质敏感的系统，可按要求进行内部清洁与封存。

在运行维护方面，重烃储罐应重点关注排水排污与排净管理。由于重烃系统常伴随少量凝析水，罐底应设置排水/排污口并便于操作，减少水相长期积存引发腐蚀与乳化问题。对易结蜡介质，应考虑伴热与保温的可维护性，以及检修时的清理通道。合理的基础、支座与吊点设计能保证运输就位与长期运行稳定。通过把“温控—排净—回收接口—液位联锁—维护可达性”在设计阶段一次性对齐，重烃储罐可以更可靠地服务于重烃凝液的收集、暂存与外送，降低运行波动与维护成本。