重组分接收槽（化工装置重组分暂存与输送）

重组分接收槽用于化工/炼化等装置中对“重组分”物料进行接收、缓冲、暂存与稳定输送，常布置在分离、精馏、吸收/解吸、溶剂回收或副产物收集等工段的下游位置。它的核心作用是把上游间歇或波动的重组分流量“平滑化”，为后续泵送、计量、换热或外送提供稳定料源，同时降低因物料波动带来的泵汽蚀、管线冲击、液位频繁报警等问题。

在实际工况中，重组分往往具有黏度偏高、含少量轻组分挥发、可能夹带微量固体/蜡状物、腐蚀性或气味较明显等特点。接收槽设计需要同时兼顾密封性、耐腐蚀、排净与检修便利性。槽体通常采用立式或卧式结构，依据现场布置空间、操作液位范围与停留时间要求确定容积；通过合理设置进出料口方向、消能与防冲刷措施，降低入口高速冲击对内壁的影响，减少局部涡流与夹气，提升液位测量与泵吸入口工况的稳定性。

为保证工艺连续性，接收槽一般配合液位计/液位开关实现联锁控制：上游来料波动时，槽体提供缓冲空间；液位达到高高位可触发上游减量或切断信号，液位低低位可保护下游泵免于空转。对于含轻组分或有挥发性气体的重组分，槽顶可设置放空/回收接口，满足与火炬、尾气处理或回收系统对接；必要时可配置阻火器、呼吸阀等附件，使槽内压力平衡更可靠。

重组分如果在常温下黏度较高或容易析蜡、结晶，接收槽可按工况配置夹套/盘管加热或保温结构，保证在低温季节仍能顺利排放与泵送。对于需要控制温度的介质，可预留温度计口、伴热接口及保温层厚度要求；对于需要减少沉积的工况，可优化底部结构与排污排净口布置，减少死角，便于定期排污或冲洗。

材料与防腐同样关键。不同装置的重组分可能含硫、含氯、含酸性组分或溶剂残留，接收槽可按介质腐蚀性选择碳钢、低合金钢、不锈钢等材质，并配合内衬/涂层、阴极保护或特定焊材与焊接工艺要求。对于需要更高洁净度或避免金属离子污染的场景，也可根据工艺要求制定表面处理与清洁标准。

从现场运行角度看，接收槽不仅是“装料的容器”，更是装置稳定的一个节点。合理的喷嘴布局能减少管道应力与维修难度；人孔、视镜、取样口的配置能提升巡检效率；底部排净与顶部放空的配合能让检修置换更顺畅。若装置存在防爆分区要求，可按现场电仪标准选择对应的仪表接口与接地方案，确保运行安全。

在交付阶段，接收槽会结合运输条件对外形尺寸、吊点布置与加固方式进行设计，确保到场后吊装、就位、对口更高效。通过把“工况—结构—接口—检修”在设计阶段一次性对齐，重组分接收槽可以在不夸大配置的前提下，做到更稳定的液位控制、更顺畅的排净维护和更可靠的长周期运行。