二氧化碳储罐（CO₂储罐/液态二氧化碳储存罐）

二氧化碳储罐用于二氧化碳介质的集中储存、暂存与稳定供给，广泛应用于化工装置、食品与饮料、医药制造、焊接保护气系统、干冰生产、尾气回收与碳捕集利用（CCUS）以及各类以二氧化碳作为工艺介质或辅助气体的工业场景。用户在实际搜索中也常使用“二氧化碳储罐”“CO₂储罐”“液态二氧化碳储罐”“二氧化碳压力储罐”等关键词。二氧化碳在常温下为气态，在一定压力和温度条件下可液化储存，其相态变化对温度与压力较为敏感。二氧化碳储罐的核心作用，是在二氧化碳制取、回收或接收端与下游用气、用液端之间建立一个安全可靠的中间节点，实现密闭储存、稳压缓冲与调峰供给，为连续或间歇用气工况提供稳定的介质来源。

在实际系统中，二氧化碳可能来自化工反应副产、发酵回收、尾气提纯、液化装置或槽车外购接卸，经压缩、冷却或液化后进入储罐储存，再通过汽化、调压或直接供液方式向下游系统供给。由于下游用量常随生产负荷、工艺切换和设备启停而波动，如果缺少合适的缓冲容积，容易导致供气压力不稳、汽化系统负荷频繁变化或用气端波动明显。设置二氧化碳储罐后，可在上游供给与下游消耗之间形成有效缓冲：当上游供给充足时储存多余介质，当下游需求增加或上游短时中断时释放库存，从而实现削峰填谷，稳定系统运行。对于连续生产装置而言，这种缓冲能力有助于提高过程控制稳定性，减少频繁操作带来的能耗与管理压力。

二氧化碳储存虽然不属于可燃介质，但其高压特性与窒息风险仍对安全管理提出要求。储罐在运行过程中需承受一定压力，温度变化、进出料操作及相态变化都会引起罐内压力波动，因此设备必须具备稳定的承压能力与可靠的压力控制和安全保护路径。气相接口与放空去向需纳入系统整体方案，通常与回收、再利用或安全放空系统对接（以项目方案为准），避免无组织排放。在人员密集或封闭空间附近布置的二氧化碳储存系统，还需通过合理布置、监测与管理措施，降低因泄漏导致局部缺氧的风险。通过在储罐处配置压力、温度、液位等监测手段，可实时掌握运行状态，并与联锁和报警系统配合，提高系统的可控性与安全性。

从结构形式与布置角度看，二氧化碳储罐通常为立式或卧式承压容器，具体形式取决于储量规模、场地条件以及是否配套低温液态储存系统。对于液态二氧化碳储存，储罐可能需要结合保温措施，以降低环境温度变化对罐内压力的影响。接口配置一般包括进料口、出料口（供液或供气）、气相口、回收/放空口（按方案）、排污口、排净口以及必要的取样和检修接口。仪表接口可配置压力、温度和液位测量装置，用于运行监测与联锁控制。合理的接口方位与管线支撑设计，有助于减少应力集中和振动影响，提高长期运行的密封可靠性与维护便利性。

在材质选择与制造检验方面，二氧化碳储罐作为承压设备，需要结合设计压力、温度范围及介质特性选择合适材料，并合理确定结构参数与安全裕量。对于涉及液态或低温工况的应用，还需关注材料的低温性能与韧性要求。制造过程中应严格执行材料验收、焊接工艺评定、焊缝无损检测、耐压试验及必要的气密性检验等关键环节（按合同与标准执行），确保储罐整体强度和密封可靠性满足长期运行要求。交付前需对内部进行清洁处理，避免杂质残留影响下游设备运行；运输与现场安装阶段应重点保护喷嘴、焊缝与密封面，确保安装质量与系统对接顺利。

总体而言，二氧化碳储罐通过集中储存、稳压缓冲与调峰供给，为二氧化碳的制取、回收、利用和供应提供了安全可靠的基础设备。结合二氧化碳用量规模、供需波动特征、储存状态（气态/液态）及现场布置与安全管理要求进行定制化设计，合理确定储罐容积、结构形式、接口方案与仪表配置，并严格落实制造检验与交付控制，可使二氧化碳储罐在长期运行中保持稳定可靠性能，满足工业装置连续、安全、高效运行与工程交付需求。