最大起吊能力 · 150吨
满足大型、重型设备制造与吊装需求。具体吊装方案仍需结合设备重心、工位、吊具及作业条件确认。
MANUFACTURING SCALE
制造基础
以下采用当前已确认的企业公开口径。40+年制造积累
150亩制造基地
约2000台套/年压力容器产出
约16000吨/年加工能力
VERIFIED PARAMETERS
关键制造能力
具体制造及检测能力根据设备材质、尺寸、结构及项目技术要求综合评估。卷板能力 · 120mm
具体适用范围根据材料、板宽、筒体直径及成形要求评估。
热处理炉 · 5m × 5m × 25m
满足大型设备整体热处理需求，具体按设备尺寸及工艺要求确认。
无损检测能力 · RT / TOFD等
具备RT、UT、MT、PT、TOFD等多种无损检测手段，根据材料、焊接接头形式、设备结构及项目规范选择适用的检测方法。
CAPABILITY CHAIN
从制造基地到发运交付
九个相互关联的环节展示真实制造链，不以单一设备参数替代完整项目能力。01
制造基地
约150亩制造基地，围绕大型压力容器及工业装备形成生产、周转、检验与发运组织基础。
02
核心制造装备
配置下料、卷制、组对及相关制造装备，并按材料、板宽、直径、结构和工艺要求开展项目适用性评审。
03
下料与成形
依据经确认的制造文件实施材料标识移植、下料、坡口、卷制与成形控制。
04
大型非标制造
面向大型、重型、长设备及复杂非标结构，结合车间工位、吊装、分段和运输边界组织制造。
05
焊接与材料管理
材料验收、标识与追溯贯穿制造过程；焊接工艺、人员资格和过程记录按项目质量要求执行。
06
热处理能力
配置约5m × 5m × 25m热处理炉。具体设备是否适用及热处理制度，需结合材料、结构、尺寸与项目规范确认。
07
无损检测
具备RT、UT、MT、PT、TOFD等无损检测手段，根据材料、焊接接头形式、设备结构及项目规范选择适用方法。
08
试验与质量控制
从项目文件评审、材料验收到过程检验、压力试验和交付文件，形成可追溯的质量控制链。
09
吊装与发运
具备最大150吨起吊基础，针对大型设备提前评估重心、吊点、运输外形、路线和现场交付条件。
QUALITY CONTROL
全过程质量控制
从项目文件评审开始，将材料、制造、检验、试验和交付文件纳入统一质量控制链。- 01项目文件评审
- 02材料验收与追溯
- 03工艺文件确认
- 04下料成形与组对
- 05焊接过程控制
- 06检验与无损检测
- 07必要的热处理
- 08压力试验与最终检验
- 09交付文件与发运
REAL PHOTOS
制造基地与能力实拍
图片仅展示可确认的真实制造场景，不代表固定参数。PROJECT INQUIRY
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