气液分离罐（承压气液分离容器/气液分离器/分离缓冲罐）

气液分离罐用于在承压工况下实现气体与夹带液滴、冷凝液或游离液体的分离与缓冲，是化工装置、天然气与工艺气系统、压缩机组配套、公用工程及多种连续流程中常见的关键压力容器。它在系统中的作用通常不止“把气液分开”这么简单：一方面通过提供足够的停留时间与合理的内部流态组织，提高分离效率、减少液体夹带进入下游设备；另一方面通过稳定液位与压力，削弱上游波动对下游的冲击，为控制阀、换热器、压缩机或后续净化单元提供更稳定的入口条件。很多现场的异常（例如压缩机液击、下游换热器结垢或腐蚀加剧、阀门冲刷、净化剂中毒、放空携液等）表面看是单点故障，根因却常常与气液分离罐选型不当、内部构件不匹配或液位控制边界不清有关。

从工况角度看，气液分离罐常见于三类场景：第一类是气体在降温、节流或压力变化过程中产生冷凝液，需要把冷凝液从气相中分离并稳定排出；第二类是工艺气体中本身夹带雾滴或小液滴，需要降低夹带率以保护下游设备；第三类是装置启停或负荷波动时产生的瞬时两相波动，需要通过分离罐提供缓冲，使系统不至于把液体直接带入下游。选型时最核心的判断不是“罐做多大”，而是明确：液体来源是什么（冷凝还是夹带）、液滴粒径与含液量大概范围、允许下游夹带率、以及波动工况下的最大瞬时气量与液量。只有把这些边界讲清楚，内部构件（导流、挡板、除沫等）与液位控制策略才能匹配。

结构与内部组织方面，气液分离罐通常为卧式或立式承压容器。卧式更利于提供液相缓冲体积与稳定液位，适用于含液量波动较大或需要更稳液位控制的场景；立式占地更小，适用于空间受限或含液量较小但需要较高气相分离效率的场景。入口段的防冲与导流设计非常关键：高速来流如果直冲液面或直对出口，容易形成再夹带、液沫与短路流，导致分离效率下降并引发下游携液问题。工程上常通过入口扩散、防冲板、导流筒等方式削减动能并组织流态，使液滴更容易沉降、气相更均匀地通过除沫区。对对夹带率敏感的场景，常配置除沫器（按工况与方案确定），并配合合理的上升气速与压降控制。

液位控制与排液路径是气液分离罐长期稳定运行的另一核心。分离罐并不是“有液就排”，而是要在液位可控的边界内实现稳定排液：液位过高会造成携液与液体冲击下游，液位过低又可能导致气体短路或影响液封；因此液位测点、液位控制阀响应特性、排液去向与回收路径必须在方案阶段明确。对含腐蚀性或有毒介质，还需要考虑排液系统的密闭性与检修隔离策略，避免把风险留到现场运行。与此同时，分离罐的放空/泄压与超压保护路径同样需要完整：安全阀（必要时爆破片）、压力测点与联锁边界、放空去向与扩散条件必须可验证闭环。

制造与检验方面，气液分离罐作为承压设备，应按要求落实材料验收、焊接工艺评定、无损检测、耐压试验及必要的气密性检验，并形成完整出厂资料。交付阶段除本体质量外，应重点保护喷嘴与内件安装状态，避免运输振动或碰撞导致内件松动；到货后建议对接口方位、内件配置与随机资料进行复核，确保现场安装与控制方案一致。技术来源与制造交付：菏泽花王压力容器股份有限公司。