球罐

球罐是生产实际中应用比较广泛的压力容器。与圆筒形储罐相比,球罐的优点  是:当二者容积相同时,其表面积最小;当压力和直径相同时,其壁厚仅为圆筒形罐的 一半左右;当直径和壁厚相同时,其承压能力约为圆筒形罐的两倍,因而它可大量节 省钢材,减少占地面积,适于制造中压容器。但另一方面,球罐壳体为双向曲面,现场  组装比较困难,劳动条件差,对焊工的技术要求高,制造成本高。球罐主要用于储存

球罐是生产实际中应用比较广泛的压力容器。与圆筒形储罐相比,球罐的优点  是:当二者容积相同时,其表面积最小;当压力和直径相同时,其壁厚仅为圆筒形罐的 一半左右;当直径和壁厚相同时,其承压能力约为圆筒形罐的两倍,因而它可大量节 省钢材,减少占地面积,适于制造中压容器。但另一方面,球罐壳体为双向曲面,现场  组装比较困难,劳动条件差,对焊工的技术要求高,制造成本高。球罐主要用于储存液化石油气、丙烷、丙烯、丁烯及其他低沸点石油化工原料和 产品。在炼油厂、石油化工厂、城市燃气供应部门都有广泛应用。

球罐的安装施工

1、球罐的拼装方法

1)分片组装法。

采用分片组装法的优点是:施工准备工作量少,组装速度快,组装应力小,而且组装精度易于掌握,不需要很大的吊装机械,也不需要太大的施工场地,缺点是高空作业量大,需要相当数量的夹具,全位置焊接技术要求高,而且焊工施焊条件差,劳动强度大。分片组装法适用于任意大小球罐的安装。

2)拼大片组装法。拼大片组装法是分片组装法的延伸。在胎具上将已预热好、编了号的相邻两片或多片球壳瓣,拼接成较大的球壳片,然后吊装组焊成球壳体。组合的球壳片瓣数多少为宜,要根据吊装能力确定。拼大片组装法由于在地面上进行组装焊接,减少了高空作业,并可以采用自动焊进行焊接,从而提高了焊接质量。

球罐

3)环带组装法。环带组装法一般分两种,一种是在预制厂先将各环带预制成型,然后运输到现场组装,这种方法常受各种限制,比较大的球罐很少采用。大多数施工单位一般都是在现场进行预制并组装。在临时钢平台上,先后将赤道带,上下温带、上下极板分别组对焊接成环带,然后将各环带组装焊接成球体。环带组装法组装的球壳,各环带纵缝的组装精度高,组装的拘束力小,减少了高空作业和全位置焊接,施工进度快,提高了工效。同时也减少了不安全因素,并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法现场施工时,需要一定面积的临时钢平台,占用场地大;组装时需用的加固支撑较多;组成的环带重量较大,组装成球时需较大的吊装机械。另外,环缝组对时难以避免强制性组装,因而强装焊接后产生较大的应力。环带组装法一般适用于中、小球罐的安装。

4)拼半球组装法。

这种施工方法的特点是:高空作业少,安装速度快,但需用吊装能力较大的起重机械等,故仅适用于中、小型球罐的安装。

(5)分带分片混合组装法。这种方法适用于中、小型球罐的安装。上述这组装方法中,在施工中较常用的是分片组装法和环带组装方法。