液化石油气储罐安全阀的选用
液化石油气储罐安全阀的选用
液化石油气储罐的设计压力在1.6 MPa以上,属于二类或三类压力容器,必须设置安全阀。在安全阀的计算和选型时，首先确定防止设备超压所需的最大泄放量,然后根据最大泄放量计算安全阀的喷嘴面积，计算过程需要很多参数。本文针对液化石油气的性质,将液化石油气储罐安全阀喷嘴面积的计算公式简化，以方便设计人员进行计算。
一，安全阀最大泄放量的计算
一般造成设备超压的原因主要有三种:一是操作故障;二是火灾;三是动力故障。在计算安全阀时,最大泄放量应根据工艺过程的具体情况确定,并按可能发生的最危险情况考虑。根据资料,对于易燃液化气体,如液化石油气,在发生火灾时,安全阀的泄放量最大。在火灾情况下,设备吸热,液相迅速汽化，引起设备的压力升高,这.种情况下液相的汽化量即为安全阀的泄放量。泄放量决定于火灾时单位时间内传人设备的热量和液体的气化潜热。一般情况下,液化右油气储罐不保温,储罐的安全泄放量可按式( 1)计算[1]:
Ws=2.55x 105F Ar0.82/q
式中: ws--------液化石油气储罐的安全泄放量,kg/h;
Q----------液相液化石油气的蒸发潜热, kJ/kg;
F--------系数,液化石油气鍺罐在地面以下,用沙土覆盖时,取F=0.3液化石油气;储罐在地面上时,取F= 1;当设置大于10 L/(m2.mtn)的喷淋装置时,取F=0.60;
Ar----------液化石油气储罐的受热面积,m2。
二，安全阀的选型和安装
液化石油气储罐安全阀的设置是保证储罐安全运行的必要措施,因此在安全阀的选型、安装和管理上必须重视。
1，安全阀的选型
压力容器常用的安全阀有多种,按阀瓣的开启高度可分为全启式和微启式,微启式安全阀泄放量小，一-般用于液体介质;全启式安全阀泄放量大,回座性能好,适用于气体和液体介质。
按安全阀的结构分类,可分为封闭弹簧式和不封闭弹簧式。一般易燃易爆有毒介质应选用封闭式,水蒸气或惰性气体可选用不封闭式。液化石油气属易燃易爆介质,火灾危险性属甲A类,因此应选用弹簧封闭全启式安全阀,这种安全阀泄放量大,回座性能好,可将放散出来的液
化石油气引向高空或其它安全地点。
.2，安全阀的安装
对安全阀及其入口和出口管道安装都有详细要求,这里针对液化石油气储罐安全阀的安装,再强调以下几点:
对于容积大于等于100 m3的液化石油气储罐,应设置两个或两个以上的安全阀,且应采用同一型号和规格,其中至少有一个备用。
液化石油气储罐.上安全阀应垂直安装,且应便于维护检修。安全阀的人口管道应尽量短,确保入口管道最大压力损失不超过安全阀定压的3%。
液化石油气储罐安全阀放空应密闭接人放空火炬系统,确有困难时,应接到安全地点排放,其排放口应高出相邻最高平台3m以上,且应高出地面5 m以上。
为便于安全阀的检修,安全阀人口管道应安装隔断阀,隔断阀应采用闸阀,且闸阀应铅封开。
另外，正常生产中必须加强管理,保证放空系统管路畅通,定期搬动安全阀的手柄,检查安全阀是否开启灵活。只有设计安装合理，使用管理精心,才能保证安全阀的正常工作,为安全生产提供保障。