储罐知识

液化石油气储罐区火灾的预防

2021-03-21 21:41:20 admin 6

液化石油气储罐火灾的预防

一,加强明火管理 严防火种进入

明火是造成液化石油气火灾的主要原因之一。因此,加强明火管理,规范明火使用制度,落实明火施工的措施,才能最大限度降低明火引燃、引爆液化石油气事故的发生。

1) 禁止任何人携带火种和穿戴易产生碰撞火花的铁钉鞋进入生产区,操作和维护设备时,应使用防爆工具。

2) 生产区内禁止无阻火器的车辆行驶,禁止拖拉机、电动车等进人。机动车发动机在运转过程中,汽缸内温度高达1800~2 000 C,且爆炸压力很大,有时在排出的废气中夹带有火星、火焰。

3) 手机等各种民用便携式非防爆电器已非常普及,涉及液化石油气生产、储存和使用的企业单位个人,必须有严格的非防爆电器使用管理制度,必要时集中购买和使用防爆电器。

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二,生产装 置区内的动火

1)断绝用火部位与其它部位的联系

联系工艺技术人员,对施工部位的流程进行详细分列并做出详图,项目负责人和安全负责人逐条落实相连的管线管道,将与用火部位管线设施相连的所有可拆卸法兰处解开,并进行盲板隔离。

2) 对用火设备或管道进行清洗置换

般液化石油气管道在施工前,尽量用蒸汽吹扫置换24h以上,待进行采样分析合格后,方可动火作业,无法引到蒸汽的小型企业和单位,在用惰性气体吹扫时,要延长吹扫时间,吹扫中注意是否存在盲头,死角以及其它容易积存液化.

气的部位。

3)动火分析

按时对动火地点、设备、环境和管道进行动火分析,测定液化石油气浓度是否在爆炸范围内。为防止动火设备、管道或动火周围场所易燃易爆物质的浓度发生变化,分析取样的时间不得早于动火前1小时,如果间断1小时,需重新取样分析。严禁使用明火试验现场空气中有易燃易爆气体。动火取样要有代表性。由于液化石油气的密度大于空气,因此,取样时要注意下部位置,防止死角发生。

4)动火过程中消防设施的完善

动火现场要配备足够的消防设施,并设专人监护。旦发现动火现场着火或危及安全动火的异常情况时,应立即制止动火,并及时用灭火器进行扑救。

5)没有经过批准的用火作业,任何情况下严禁动火。

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三,做好事故预想演练

为提高液化石油气火灾事故的防范能力,根.据工艺特点、设备及法兰状况情况,制定出切实可行的事故预案,定期组织职工进行有针对性的演练,使职工掌握处理事故的本领,以便出现突发事件时,能够做到判明险情准确,抢救措施得当,排除事故及时,将突发事件消灭在初始阶段,避免酿成更大的火灾。

四,其它预防措施

1)严禁非专门人员进入生产现场从事操作活动。

2)安全装置配备不齐或失灵的设备及系统不准启用。

3)生产区内不准堆放可燃性物质。

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