储罐知识

钢结构工厂车间供气方案

2021-02-20 16:17:12 admin 6

集中供气以其众多的优越性已在国内钢结构工厂车间得到广泛应用菏泽花王针对典型钢结构工厂车间供气方案和施工技术进行优化尤其对管道焊接技术和试压方式进行详细的总结并为类似钢结构生产车间供气系统方案的选用提供借鉴。

钢结构工厂车间广泛使用到气割、电弧气刨和二氧化碳气体保护焊作业所以工位需要大量使用到氧气、丙烷、压缩空气和二氧化碳等工业气体传统气瓶供气模式存在安全和管理等方面的不足,气体不能安全、方便、快捷的使用在急需一种更先进模式代替传统模式的时候,集中供气应运而生其特点包括:1、统一管理使用安全气体耗损小2、同一工位可汇集多条气路操作简单方便3、气体流量大纯度高气流稳定其良好的使用效果已得到行业的认可。

氧气站压缩空气和二氧化碳采用建气站供气方案供气站选址于厂房室外有较好的自然采光和通风条件远离噪音和震动且场地宽阔路面经过硬化方便大型加气槽运车进出氧气和二氧化碳供气站。

集中供气

管道焊接管壁薄支架上钢管需全位置焊接且属高空作业所以采用焊接方式安装而氧气和压缩空气管道属于高压气体管所以焊接质量有效控制尤为重要特制定以下氧气管道焊接前应进行脱脂处理管道采用磨光机开坡口对接坡口角度为土5(单边坡口30).钝边1~2mm组对间隙2mm焊前焊缝两侧各50mm范围内应清除油氧化皮直至露出金属光泽采用氩弧焊打底焊丝直径5mm使用前用砂纸打磨掉表面的氧化皮采用手工焊填充盖面焊条为型号为J422直径3.2mm焊前应检查氩弧焊打底如有清除后再进行填充盖面焊接完毕应进行外观检查焊缝表面不得有裂纹气孔弧坑咬边和夹渣等缺陷焊缝余高不大于2mm。

焊缝外观合格后并在焊后24小时后做无损检测100%射线检查焊缝检查按压JB/T4730—2005执行合格焊缝等级2级检测后如有缺陷应严格按上述工艺进行返修。管道试压吹扫完后进行强度及严密性试验试验要求应符合以下规定:本工程氧气管道强度试验必须用干燥氮气进行其它管道用压缩空气进行各管道强度试验压力为:氧气1.60MPa丙烷0.23MPa二氧化碳0.46MPa压力做强度试验时升压应缓慢分阶段进行升压速度应小于0.1MPa/min升压应逐级进行:先将系统压力升到试验压力的10%至少稳压5分钟若元渗漏经检查过后在以10%的试验压力级差逐级升压每级升压停留不小于3分钟达到试验压5分钟以无变形和无渗漏为合格当系统压力升到强度试验压力后稳压4小时然后再降到设计压力进行严密稳压6小时涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查无泄漏为合格

试压过程中若有泄漏不得带压修理缺陷消除后应重新试验管道系统试压合格后应缓慢降压试验介质宜在室外合适地点排净排放时应经气压试验合格且在试验后未经拆卸的管道可不进行气体泄漏性试验。对设计方案优化选择最合实践证明采用了合理的焊接试压过程中供并能承受高压供气需要

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