液化石油气储罐的制造

液化石油气储罐的制造

液化石油气储罐制造工序包括划线、下料、开坡口、卷筒、组焊 、校圆及无损检测等，每道工序都要有相应的工艺措施来保证产品质量。液化石油气储罐更需要借助工装才能保证产品质量，提高工作效率。文中以某液化石油气储罐为例，介绍其主要制造工艺。

一、液化石油气储罐设计参数及结构特点

液化石油气储罐系二类或三类容器其设计、制造和检验均按GB/T150 -2011《压力容器》及《固定式压力容器安全技术监察规程》进行。液化石油气储罐主要技术参数：工作温度 40℃，设计温度52℃，设计压力1.77 MPa，内径2600mm，体积50m³ ,储罐简体材质Q345R名义厚度14mm，需按规定逐张进行100％超声波检测复验，II级合格。法兰锻件应符合NB/T 47008-- 2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》Ⅱ级规定。手弧焊时选用直径4mm的J507焊条，埋弧焊时选用直径4mm的H10Mn焊丝。  

二、液化石油气储罐主要制造工艺

 主要零部件制作

1、筒节

(1)、划线因板材特殊，为减少焊缝数量，减少加工费用，订制3张8300mmX 2850mmx14mm的板材即可。筒节按中径展开尺寸(2600+ 14)一8213划线。钢板在冷态下弯卷，不需考虑伸长量，每边留5mm加工余量。

(2)、下料及坡口加在剪板机上剪切下料，利用铣边机加工坡口。

(3)、卷制成型分段卷制筒节，为获得完整的圆筒形，在三辊卷板机两下辊的上面搁置一块厚30 mm钢板制成的的预弯模，将钢板的端部放入预弯模中，依靠上辊压弯成型。

(4)、纵焊缝焊接组焊筒节纵焊缝，内侧埋弧自动焊后进行外侧碳弧气刨清根，之后进行埋弧自动焊盖面。按经过评定的焊接工艺施焊，并清除焊缝表面焊渣。

(5)、校圆在卷板机上校圆，大直径简体需采用校圆工装，以防筒体发生椭圆。

(6)、无损检测对筒节纵焊缝进行100%射线检测，II级合格。

2、液化石油气储罐鞍座

对鞍座零部件进行装配焊接时，将两件成对称状点焊在一起，以减少焊接变形。拆开后检查底板的平面度及立板的气割口弧形，如有问题应进行火焰矫正。

3、液化石油气储罐组装焊接及无损检测

由于制造误差，每个筒节和封头直径大小均有偏差，还存在圆度误差。两筒节环焊缝组对需要工装。将一筒节置于固定滚轮座上，另一筒节放在小车式滚轮座上，可以上下、前后活动调到合适的位置。组对中可用螺栓撑圆器、间隙调节器等辅助工具来矫正。内焊缝弧自动焊后对外侧碳弧气刨清根之后埋弧自动焊盖面，按经过评定的焊接工艺施焊。对筒体环焊缝进行100%射线检测，II级合格。按此步骤组焊下一筒节，气割开人孔，组焊两端封头。对D类接头、接管与法兰B类接头进100%磁粉检测，I级合格。设备无损检测合格后进行整体炉内消除应力热处理。设备制造完毕热处理后以2．21 MPa进行水压试验，合格后以1．77 MPa压力进行气密试验，气密试验介质为空气。气密试验合格后对设备表面进行除锈，再按总图要求喷漆包装。

采用文中所述措施制造的液化石油气储罐完全满足标准规范的要求。我司按此生产的设备投入使用多年，至今运行良好，说明工艺措施得当，对同类设备的制造具有参考价值 。